Kompresná formovanie je najbežnejšou metódou výroby modifikovaných dielov PTFE a zvládnutie jeho parametrov procesu je rozhodujúce pre kvalitu produktu. Po prvé, dizajn foriem by mal brať do úvahy vlastnosti s nízkym trením spoločnosti PTFE, aby sa zabezpečilo hladké demoldingy. Odporúča sa nastriekať teflónový povlak alebo použiť silikón - na povrchu formy, ale uvedomte si, že zvyškové uvoľňovacie činidlo môže ovplyvniť kvalitu povrchu časti.
Riadenie tlačovej teploty je kritické. Optimálna teplota formovania sa mení pre rôzne modifikované formulácie, zvyčajne v rozsahu od 360 - 380 stupňov. Príliš nízka teplota bude mať za následok zlý prietok materiálu a nedostatočnú hustotu produktu; Príliš vysoká teplota môže spôsobiť aditívny rozklad alebo oxidáciu. Odporúča sa krok - metóda vykurovania podľa krokov: nastavte počiatočnú teplotu na 330-340 stupňov, uchovajte 10-15 minút, aby ste zaistili rovnomerné zahrievanie, a potom postupne zvyšujte teplotu na teplotu formovania. Tlačný tlak sa zvyčajne riadi medzi 8-15 MPa, pričom špecifická hodnota je upravená na základe hrúbky časti a zložitosti tvaru.
Proces spekania priamo ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti konečného produktu. Chladenie z lisovacej teploty na 300 stupňov by malo byť extrémne pomalé, zvyčajne trvá 4-6 hodín, aby sa predišlo nadmernému tepelnému napätiu v materiáli. Chladenie z 300 stupňov na teplotu miestnosti sa môže zrýchliť, ale rýchlosť by sa mala stále udržiavať v rozmedzí 30-50 stupňov za hodinu. Rýchle chladenie môže spôsobiť obrovskú alebo rozmerovú nestabilitu. Pre veľké alebo komplexné časti môžu byť potrebné dlhšie časy spekania a prísnejšie postupy regulácie teploty.
